обрабатывающего оборудования физически и морально устарело, достигло крайней степени изношенности. Кроме проблем износа оборудования добавилась и проблема отсутствия рабочих. В таких условиях переход на оборудование с ЧПУ, это возможность не потерять производство и совершить большой шаг вперед в развитии производства.
Процесс перехода к новым технологиям в разной степени уже коснулся многих предприятий, от небольших частных предприятий до отраслевых гигантов.Переход на станки с ЧПУ дает ряд преимуществ, таких как:рост поизводительности труда, уменьшение производственных площадей, сокращение количества персонала.
Почему на практике не удается реализовать весь потенциал станков с ЧПУ?
Сложность внедрения комплекса оборудования. Невозможно заменить все оборудование на предприятии одновременно. Потребуется остановить производство, а следовательно прекратить выпуск продукции, что неприемлемо, либо построить новое производство. Но для этого нужны производственные площади и персонал, который обладает опытом работы на станках с ЧПУ. Также потребуются огромные финансовые ресурсы, что оправдано только для выпуска перспективных изделий. Поэтому замену универсального оборудования на станки с ЧПУ обычно производят поэтапно, по мере производственной необходимости и с появлением возможностей реализовать такую модернизацию. Таким образом станки с ЧПУ внедряются локально, а в производственном процессе присутствуют как старые, так и новые технологии.
Из-за локальности внедрения оборудования с ЧПУ часть деталей производится на старых станках, где отсутствуют средства измерения положения и размеров заготовки. Измерения проводятся различными мерительными инструментами вручную с различной степенью точности.Но для станков с ЧПУ установочное приспособление не оказывает влияния на точность изготовления детали.
Обработка детали должна начинаться привязкой начальной точки к заготовке при помощи измерительного щупа. Поэтому системе всегда известно точное положение заготовки. На станках с ЧПУ не применяется технологических приспособлений, таких как кондукторы или установочные приспособления, которые на обычных станках определяют взаиморасположение деталей. На станках с ЧПУ за счет исключения технологических приспособлений повышается качество и точность деталей, сокращаются сроки изготовления и издержки.
Очень важный момент для станков с ЧПУ - это стабильность размеров и качество заготовок. На универсальных станках величина припуска некритична, т.к. рабочий подводит инструмент вручную, величина припуска влияет только в основном на время обработки. У станков с ЧПУ привязка и подвод инструмента производится по программе. Определение начальной точки выполняется щупом, при этом величина подхода щупа ограничена, на разных системах составляет от 3,5мм до 20мм.
При сокращении припуска режущий инструмент будет работать по воздуху, т.е. не будет контакта между измерительным щупом и заготовкой. При увеличении припуска, дистанции для подхода инструмента и щупа может не хватить. Это скорее всего приведет к поломке измерительного щупа или режущего инструмента. Отрицательным фактором для режущего инструмента является увеличенный съем, он приводит к ускоренному износу инструмента. При стабильных размерах заготовки достаточно один раз провести наладку станка и в дальнейшем получить нужное количество деталей хорошего качества.
На практике компенсируют нестабильность размеров увеличением дистанции подхода режущего инструмента, обмерами заготовки в ручном режиме.
Более подробную информацию о станках с ЧПУ для обработки колесных пар вагонов можно получить здесь.
Комментариев нет:
Отправить комментарий